如果利用實(shí)驗(yàn)室蠕動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)密閉容器組成一個(gè)真空系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓來(lái)收集、傳輸液體，這樣便很好地避免了泵與實(shí)驗(yàn)介質(zhì)直接接觸，并且不占安裝空間。整個(gè)真空系統(tǒng)上還可以加入控制單元，既能控制系統(tǒng)的啟停，又能控制收集樣品的量。

 

　　在使用的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)吸力不夠，或者流量下降了，雖然泵的電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是傳輸流體的能力大大下降。當(dāng)我們?cè)趯?duì)故障泵進(jìn)行維修時(shí)，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間使用后性能下降或損壞的泵一般會(huì)發(fā)現(xiàn)在泵頭打開(kāi)后可以看到膜片、單向閥和泵腔內(nèi)充滿了雜質(zhì)，從而使這些泵幾乎沒(méi)有了吸力，而其實(shí)在做了簡(jiǎn)單清潔，或者更換一些必要部件后，泵又重新恢復(fù)了標(biāo)稱參數(shù)和能力。

 

　　泵管是一種彈性體，很難保證加工出來(lái)泵管每個(gè)截面都是一致的。加工零件可以保證1絲的精度等級(jí)，加工軟管就非常困難了。出料速度、環(huán)境溫度、配方的差異等還有很多影響軟管尺寸的因素都是不可能控制的。一般情況下細(xì)管的管壁厚度誤差在正負(fù)0.1mm，粗一些的管子就會(huì)到正負(fù)0.3mm，這么大尺寸的誤差就會(huì)對(duì)流量產(chǎn)生較大的影響。

 

　　對(duì)于從高精度機(jī)床上加工出來(lái)的零件一般都可以保證誤差在1絲左右，如果工裝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的情況下，基本是可以忽略泵體結(jié)構(gòu)本身的差異。如果泵體結(jié)構(gòu)是注塑零件，那么產(chǎn)生的差異就會(huì)比機(jī)加工零件大很多。相同情況下，注塑1000個(gè)塑料件，冷卻后在三坐標(biāo)上測(cè)量，很難產(chǎn)生尺寸一致的產(chǎn)品。